1、禁止酸、堿等化學試劑沾附爐具。
2、禁止在坩堝內試燒除試樣外的其他固體或液體。
3、經常檢查電弧爐的進氧管中是否含有水份。
4、切忌用錘子等重物敲擊爐體面板上的金屬件。
5、經常檢查實驗電爐，電弧爐的燃氣管道，防止因管道老化，而產生漏氣現象。
6、及時更換儀器內部的干燥管中的鈉石灰和氯化鈣，如果干燥管中的鈉石灰發白變色，說明其已處于飽和狀態，必須及時予以更換，方可保持測試結果的準確性！

      實驗電爐適用于電子陶瓷與高溫結構陶瓷的燒結、玻璃的精密退火與微晶化、晶體的精密退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理，是科研單位、高等院校、工礦企業理想的實驗和生產設備。　

    在實驗電爐內，工藝的介質受熱升溫或同時進行汽化。對旋轉管式爐溫度控制的目標是對介質的出口溫度、流量和壓力的控制。介質人爐前設有流量控制，介質人爐后設有壓力控制，這樣處理便于滿足前后工藝上的需要，也有利于溫度控制。

    首先，我們在運轉使用前先檢查仔細管式電爐的各個零件或者是哪個螺絲有沒有固定好，設備的電源是不是能夠正常啟動，有無短路、斷線的情況發生，這些都是要檢查好的。

    其次，就是查看管式電爐的爐門升降和進出的運轉是不是很正常，雖然說它是在高溫的工作環境中使用的，但是管式電爐也有一個固定的高溫標準，所以一定不要超過這個溫度，這樣會減短它的使用壽命。

     1、實驗電爐控制器的工作環境溫度限于0—50℃。
    2、實驗電爐和控制器運用時，均不得超越額定功率，爐溫不得超越最高運用溫度，遏止將潮濕工件裝入爐膛內，含有超高水分的被加熱工件應預先烘干。
    3、堅持實驗電爐爐膛內情清潔，對爐內的金屬氧化物、溶渣和雜質等應及時肅清，裝卸工件時應謹慎。
    4、定期檢查實驗電爐及控制器各接頭的銜接能否良好。
    5、實驗電爐和控制器必需在相對濕度不超越85%，沒有導電塵埃，爆炸性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作。

      實驗電爐是一種先進的熱處置設備能夠停止金屬資料和工件的真空加熱、淬火、回火、退火、滲碳、滲氮、加壓氣淬等各種熱處置，也可停止粉未冶金燒結、航空航天工件釬焊等，真空熱處置過程能使被處置資料和工件性能顯著進步，資料得到充沛應用。實驗電爐選用恰當的爐爐室內加熱元件和隔熱資料，關于減少爐子自身能耗、進步加熱效率是有重要意義的。加熱元件普通狀況可采用鎳鉻合金或鐵鉻合金，工兒溫度請求1000℃以上時，應采用鉬、鎢或石墨，關于隔熱資料，除了要有良好的隔熱性能外，還請求除氣疾速、熱容量小、熱穩定性好，主要采用金屬隔熱屏、碳氈及耐火纖維制品。
     金屬隔熱屏普通用鉬、鉭或不銹耐熱鋼制成，脫氣快，但隔熱效果差，碳氈和耐火纖維制品熱容量小，隔熱效果好，而且價錢廉價。實驗電爐隔熱屏的構成和厚度對高溫電爐的熱效率有顯著影響。

        電極是高溫電爐生產中最重要且最昂貴的消耗部件之一，直接影響了高溫電爐的使用效率，高溫電爐電極使用壽命的高低對電爐生產產量和成本均有直接的影響。
　  　轉爐在爐役后期，由于爐內襯減薄，很容易引起爐殼表面溫度升高。當爐殼表面溫度超過400°C時就容易發生變形，并相應引起托圈變形，最終導致停爐檢修、爐殼報廢，影響產量又增加成本。采用噴嘴對爐殼直接進行噴水冷卻，可以有效地將爐殼溫度控制在較低溫度，從而延長爐殼壽命。國外在高爐爐體上也有類似應用。
　　采用噴嘴噴水對高溫電爐電極直接噴水冷卻是提高電極壽命的簡單且有效的方法之一。其原理是通過噴嘴將水均勻噴灑到電極的表面，水沿著電極表面向下流動，在距離鋼液面一定高度前全部蒸發，起到冷卻電極表面、提高其表面強度、降低消耗的作用，同是水又不會進入爐料內，這樣及冷卻了高溫電爐的電極，又經濟沒有污染，是高溫電爐電極降溫的主要方法。
　　 高溫電爐電極冷卻的關鍵有兩點：一是噴嘴的噴水壓力必須穩定在約0.1MPa，高了水會噴濺到電極孔上，引起打弧;低了則水不能均勻噴灑到電極表面;二是噴嘴的選擇和布置，噴嘴可以選擇實心錐形，也可以選擇扇形，通過合理布置，使噴水均勻覆蓋、水量適當。

       1、熱處理工件
　　在進行熱處理前，首先檢查熱處理工件的規劃，是否符合電爐的要求，還有熱處理工件的物理性能指標，進而制定******處理問題，還有每次的加工數量，不能太多，也不能太少。
　　2、熱處理工藝
　　熱處理的工藝水平也影響了加工件的質量問題，因此盡量選擇承受的加工工藝進行生產。
　　3、規范的操作
　　再好的熱處理設備和再好加工工藝，如果操作不規范也生產不了高質量的產品，因此還必須規范的高溫電爐操作。
　　以上三個方面最終決定了高溫電爐熱處理工件的質量。

     一般箱式電爐的溫度范圍大工前的加熱，主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900-1200度；熱處置由于工藝請求不同，溫度高的可達1300度，低的只要100度左右。溫度相差如此之大，其爐子構造也很大不同。爐溫高于650度的叫高溫熱處置爐，熱量的傳送以輻射方式為主，對流為輔；爐溫低于650度的叫低溫熱處置爐，熱量的傳送主要依托對流方式。熱處置請求爐膛溫度平均，防止部分溫渡過高。
      像熱處置爐的爐溫控制比擬嚴厲，熱處置爐能否保證熱處置工藝所請求的溫度，對產質量量有很大影響，普通上下不超越3-10度。被加熱物斷面上的溫度散布應盡可能地平均，溫差不得超越5-15度。就控制爐溫而言，電爐比擬優越。為了到達精確控制溫度的目的，最好平均地布置燒嘴，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易呈現部分過熱。同時，燒嘴或電熱體的布置及爐子構造應有利爐氣的循環。

     實驗爐就是一種在里面做各種實驗的爐子。******燃燒量與最小燃燒量之比，即燒嘴最終的燃燒節流比，稱為調節比。所謂高調節比燃燒就是特指燒嘴的燃燒節流比大的燃燒。根據操作條件，使用調節比大的燒嘴在多數情況下對節能有利。
     實驗爐的操作與調節比，在實驗爐的操作狀態中，雖然也有負荷變動較小的連續運行爐，但大部分爐子需要對應于負荷的變動調節燒嘴的燃燒量。周期作業的爐子，實驗爐的升溫期與正常操作期通常燃燒量有相當大的差別。如果要在短時間內提高爐溫，就必須燃燒足夠的燃料量。
    為使升溫時與正常作業時的燃燒量比變大，就必須有操作上可實現大調節比的燒嘴。燒嘴的調節特性在實驗爐操作中不能滿足要求的調節比時，則******燃燒量不足，升溫時間延長，甚至全開燒嘴才能升溫，且升溫后爐溫的維持也困難。燒嘴應在該燒嘴規定的正常運轉范圍內工作，超過其正常運轉范圍，在低于規定條件下運轉對，就會出現不完全燃燒，燃燒變得不穩定，成為引起事故的原因。
     如在******能力以上的不合理燃燒條件下燃燒，煤氣壓力不足則噴不出預定的煤氣量，如空氣壓力不足時，會出現不能供給預定的空氣量等情狐另外，流速過快也會發生吹滅，振動燃燒和脈動燃燒，成為產生噪音的原因。

       實驗電爐的加熱一般分為：直接加熱、在水浴上加熱、在沙浴上加熱。直接適用于在較高溫度下可分解的溶液或純液體，一般將裝有液體的器皿放在石棉網上用煤氣燈（或電爐）加熱；水浴上加熱適用于100℃以上易分解或易揮發燃燒的溶液或純液體。而沙浴上加熱一般要求在100～400℃之間受熱均勻者宜用沙浴加熱。