熱處理電阻爐是以電為能源，通過爐內(nèi)電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能而加熱工件的爐子。
按照電阻爐的結(jié)構(gòu)特點可分為箱式電阻爐、井式電阻爐、臺車式爐等。

    箱式電阻爐按工作溫度不同，箱式電阻爐可分為高溫箱式電阻爐（>1000℃）、中溫箱式電阻爐（650-1000℃）和低溫箱式電阻爐三類。一般企業(yè)的箱式電阻爐通常均是中溫箱式電阻爐。因而這里僅介紹中溫箱式電阻爐。  

箱式電阻爐的型號和命名方式為：RX+設(shè)計序號— +功率（KW）—— +最高工作溫度/100，如RX2——45——9中，R表示是電阻爐，X表示是箱式，2為設(shè)計序號，45表示箱式電阻爐的額定功率為45KW，9表示箱式電阻爐的最高工作溫度為950℃

 電阻爐是實驗室常用的加熱和保溫設(shè)備。不同實驗對電阻爐有不同要求,有時現(xiàn)場條件要求非常苛刻,如要求在規(guī)定時間內(nèi),將三組以上、近幾十公斤的金屬試樣熔體完成加熱、保溫和澆鑄任務(wù)。這就需要設(shè)計和制造升溫快、容量大的電阻爐。本文介紹了具有功率小、升溫快、容量大、經(jīng)濟實用等優(yōu)點的電阻絲爐的設(shè)計與制作。實驗電爐加熱一般使用碳化硅，碳化硅電熱元件一般做成棒狀和管狀，是碳化硅的再結(jié)晶制品，W（SiC）在94%以上，熔點為什么2227攝氏度，硬度大，較脆，耐高溫，變形小，耐急冷急熱性能好，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。與酸類物質(zhì)不起作用。在高溫下對堿、堿金屬及低熔點的酸鹽起作用，對二氧化碳及一氧化碳作用緩慢，在650攝氏度左右的空氣中開始氧化，與水蒸氣強烈氧化，與氫接觸會變脆；有較大的電阻系數(shù)，使用過程中易老化，使電阻變大，爐溫1400攝氏度時可連續(xù)工作2000小時左右，多用于高溫實驗爐及箱式爐。http://www.1985092.com

　　高溫爐爐襯的使用壽命直接影響了高溫爐的整體使用壽命，今天主要談?wù)劯邷貙嶒炿姞t爐襯厚度檢測技術(shù)，介紹幾種切實可行的辦法。

　　1、電阻法

　　是在爐襯內(nèi)部埋設(shè)電阻元件，傳感器前端與爐襯內(nèi)表面對齊，通過引線與測量系統(tǒng)相連接，電阻元件的電阻值與其長度相關(guān)，隨著電阻元件與爐襯同步損耗，電阻會變化，利用相應(yīng)的測量儀表測得元件輸出的電信號，即可在線測量爐襯的剩余厚度。

　　2、電容法

　　電容法與電阻法類似，在爐襯內(nèi)部埋設(shè)同軸圓形電容器傳感器，電容值與其長度成對應(yīng)關(guān)系，可以通過測量電容值來確定高爐砌體的厚度。

　　實驗電爐溫度控制系統(tǒng)包含哪些特性？實驗電爐的溫控系統(tǒng)主要由實驗電爐的溫度傳感器、溫度調(diào)節(jié)儀、執(zhí)行裝置、被控對象四個部分組成，這也是實驗電爐的溫控系統(tǒng)的核心組成部分，并通過其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖進行設(shè)計開發(fā)。被控制對象是容量大、大慣性的高溫爐溫度對象，是典型的多階容積遲后特性，在工程上往往近似為包含有純滯后的二階容積遲后;由于被控對象電容量大，通常采用可控硅作調(diào)節(jié)器的執(zhí)行器。

　　實驗電爐的執(zhí)行器的特性：電爐的溫度調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)劑來實現(xiàn)的，改變電爐絲閉合時間Tb與斷開時間Tk的比值α,α=Tb/Tk，從而調(diào)整實驗電爐的溫度，讓實驗電爐溫度達到規(guī)定的要求，實驗電爐屬于高靈敏度設(shè)備，溫度誤差非常小，一般在1攝氏度左右，因此是實驗室的重要試驗工具。

　　箱式電爐的用途適用于學(xué)院實驗室、研究所、工廠企業(yè)等作金相分析、金屬熱處理以及玻璃燒制等用;箱式電阻爐也應(yīng)用于供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時加熱用，箱式電阻爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。那么，箱式電爐熱處理技術(shù)具備哪些重要意義？

　　箱式電阻爐這種設(shè)備是要在高溫的條件下進行工作的，所以我們不得不想到一個非常重要的事情就是，它要經(jīng)過高溫的考驗，而這個考驗并不是任何的設(shè)備都能夠承受的，像一般普通的設(shè)備雖然說能能夠承受住高溫的烘烤，但是想達到箱式電阻爐的那種優(yōu)勢可能還是微不足道的，結(jié)果就是我們必須要依賴箱式電阻爐這種設(shè)備來進行一些產(chǎn)品的生產(chǎn)制作。而我們今天要說的一個話題是與箱式電爐在生產(chǎn)操作時的一個非常重要的環(huán)節(jié)就是熱處理，可能大家對這個過程不是很了解也不明白是什么意思，所以下面就看詳細(xì)的介紹吧。

　　箱式電爐在現(xiàn)在很多工業(yè)制造中應(yīng)用于加熱工藝中，對于箱式電爐在操作前我們應(yīng)該先了解箱式電爐的結(jié)構(gòu)，才能對箱式電爐有一個更好的操作，在操作時才能及時處理各種狀況。箱式電爐的爐膛內(nèi)結(jié)構(gòu)是如何構(gòu)成的？接下來由宜興市經(jīng)緯電爐有限公司技術(shù)專家為大家詳細(xì)介紹下。

　　箱式電爐的結(jié)構(gòu)主要有爐架、爐殼、爐襯、爐門裝置、電熱元件及輔助裝置構(gòu)成。爐架的作用是承受爐襯和工件的負(fù)載，通常有型鋼焊接成一個框架，外包鋼板。爐殼的作用是保護爐襯，加固電爐結(jié)構(gòu)和保持電爐的密封性，常用鋼板復(fù)貼在鋼架上焊接而成，設(shè)計合理的爐架和爐殼具有足夠強度。小型箱式電阻爐也可不設(shè)爐架，用厚鋼板焊接成爐殼，也可起到爐架的作用。在一定程度上也起到保護的作用。

工業(yè)電爐采用超輕質(zhì)耐火纖維制造，與溫度控制柜配套使用，控制器可自動或手動控制電爐的溫度，供金屬件在氧化性氣氛下進行正火、退火、淬火及加熱。電爐設(shè)備包括電爐爐體,電力設(shè)備，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，爐用機械設(shè)備等。同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點有：爐溫均勻，爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產(chǎn)過程較易實現(xiàn)機械化和自動化；無污染，勞動衛(wèi)生條件好；熱效率高。

工業(yè)電爐爐襯采用重質(zhì)磚砌成的爐膛，熱損失大、保溫效果差、耗電量大、升溫時間長、保溫性能差。普遍存在有升溫時間長，空爐損耗功率大、爐溫均勻性差、生產(chǎn)率低、結(jié)構(gòu)笨重、龐大、機械化程度低等問題。工業(yè)電爐應(yīng)向智能型、高效節(jié)能型發(fā)展。工業(yè)爐通過節(jié)能改造后不盡然達到節(jié)能效果還縮短了工作時間

化學(xué)實驗電爐主要用于實驗，多用作定量分析燒結(jié)、灰化試驗用；是間歇式電阻爐的一種。 箱式電阻爐爐內(nèi)經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時間，最好吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時清除，就會熔融與耐火磚發(fā)生反應(yīng)，使?fàn)t絲熔化。 箱式電阻爐爐體升溫后，不能長時間開啟爐門。當(dāng)溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護氣。 引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好，引出棒與夾子接觸而應(yīng)光滑。引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時線夾子的升溫最高不超過60℃。注意由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

  箱式電爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式工作爐，超節(jié)能布局，選用領(lǐng)先的復(fù)合爐襯布局，節(jié)電30%-40%適用于精細(xì)鑄造職業(yè)和模殼加熱，效率高，比燃油、燃煤本錢大大下降。該電爐熱工資料選用高品質(zhì)節(jié)能型輕質(zhì)泡沫磚和優(yōu)質(zhì)保溫制品砌筑而成。電焙燒爐該爐溫度調(diào)理便利、安全，只需調(diào)理功用按鈕，即可完成溫度操控，免去了燃油爐調(diào)理油咀的費事。具有控溫安穩(wěn)。功能優(yōu)越。能耗較低。爐膛潔凈等長處。徹底解決了您的環(huán)保壓力。電焙燒爐功能優(yōu)越。能耗較低。爐膛潔凈等長處。徹底解決了您的環(huán)保壓力。用優(yōu)質(zhì)耐火資料保溫功能杰出；加熱元件由高電阻合金絲繞制而成，安頓在爐膛附近的擱絲磚上；或許加熱資料為硅碳棒的電爐，雙臺車循環(huán)運用，熱效率高，生產(chǎn)率高，比一般臺車電爐節(jié)約能源約。選用硅碳棒或許高溫爐絲做加熱元件，運用時刻長，升溫速度快，模殼焙燒作用好，廢品少，澆注后成品率高。電焙燒爐通體發(fā)熱均勻運用壽命長、安全可靠不銹鋼精細(xì)鑄造模殼爐專用硅碳棒是代替電爐絲煤碳爐的抱負(fù)節(jié)能產(chǎn)品。爐門的開閉及臺車的進出為機械轉(zhuǎn)傳動，并裝有電氣連鎖設(shè)備，當(dāng)爐門升高或封閉至必定方位時臺車方可動作；爐底板選用耐熱鋼鑄件。電焙燒爐與操控柜合作運用，可自動操控電爐工作溫度。共同煙道技能，徹底解決水玻璃模殼水分大，溫度升高艱難的職業(yè)難題。在相同供熱條件下，爐溫從1200度升到1270度耐火纖維爐襯爐子升溫僅需求10分鐘，而重質(zhì)慣例爐需求70分鐘，節(jié)約分鐘加熱時刻。可見，爐襯耐材不一樣節(jié)能不一樣，運轉(zhuǎn)本錢不一樣。耐火纖維是一種新式節(jié)能耐火資料。在中性、氧化氣氛下，運用能堅持杰出抗拉強度、耐性和纖維布局，具有杰出的熱安穩(wěn)性、化學(xué)安穩(wěn)性、容重低、導(dǎo)熱系數(shù)低，熱容量低，熱敏度高，集耐火、隔熱、輕質(zhì)節(jié)能于一體。

高溫電爐系統(tǒng)應(yīng)具有良好的絕緣性能，在任何情況下試驗機整套系統(tǒng)外殼均不允許帶電。

高溫電爐由加熱源、傳感器及連接導(dǎo)線等組成。主要是給試驗件提供最高為800℃溫度要求的高溫環(huán)境。

高溫電爐使用場所：室內(nèi)，海拔1000m以下；

高溫電爐環(huán)境溫度：（-10～50）℃；

相對濕度：最高不小于95%RH, 且有時會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象；

供電電源：AC220V±10%或AC380V±10%，50Hz±1％；

冷卻水：供水壓力約為0.3MPa，供水溫度≯35℃；