管式電爐真空系統：
   真空機組為國產旋片泵(2X-30)-羅茨泵（ZJP300）。
   配有高真空擋板閥門、波紋管、電磁放氣閥、管路等。

                          

       1.耐高溫，實驗電爐熱電偶的測溫范圍主要取決于熱電極的高溫性能，也就是說，在高溫介質中，熱電極的物理化學性能越穩定，則由它組成的熱電偶的測溫范圍就越寬；
　　2.再顯性好，用相同的兩種熱電極材料的熱電偶，要求它們的電熱性能相而而穩定，這樣能使熱電偶成批生產，并有很好的互換性；
　　3.靈敏度高、線性好，要求電偶所產生的溫差熱電勢足夠大，并與溫度呈線性關系；
　　4.要求熱電有為材料除能滿足上述幾點要求外，并希望它的電阻系數和電阻溫度系數盡可能地小，且其價格便宜、貨源充足。

    節能實驗電爐,一種節能實驗電爐爐體結構。由框架和可卸扣板、固定扣板構成外殼體，軌道支撐移出式內殼體，殼體中設板材拼接的爐膛及保溫層，外殼體設有熱能反射板，內殼體與熱能反射板之間是空氣絕熱層。
    由輕質耐火纖維板材拼接構成的免砌爐膛，充分利用了耐火纖維板材熱容量較低的特點，不僅有利于減輕爐膛結構乃至實驗電爐整體的重量，也有利于縮短爐膛溫升時間。
    內殼體的設置使爐膛結構成為相對獨立的部件，可與爐體分離而便于維修。多側面熱能反射板使電爐的保溫效果明顯得到改善，爐體表面溫度明顯降低。經比較，采用本結構的實驗電爐與同規格現有電爐相比節省電能達30％以上，具有結構合理、節能效果顯著和便于爐膛結構維修的突出優點。

 第一個步驟：管式爐溫度測量與控制
熱電偶通過控溫儀表采集信號，測量控制觸發板控制可控硅導通角的大小，從而控制主回路加熱元件電流大小，使管式爐保持在設定的工作溫度狀態；
第二個步驟：管式爐可控硅控制
管式爐可控硅溫度控制器由主回路和控制回路組成。管式爐主回路是由可控硅，過電流保護快速熔斷器、過電壓保護管式電爐的加熱元件等部分組成。管式爐控制回路是由直流信號電源、直流工作電源、電流反饋環節、同步信號環節、觸發脈沖產生器、溫度檢測器和管式電爐的控溫儀表等部分組成；
第三個步驟：管式爐爐膛內材料的選擇
 管式爐的爐體材料要采用高級氧化鋁、耐火纖維和輕質磚等耐火材料，以硅鉬棒、硅碳棒等電加熱元件提供熱源，控制器采用可控硅溫度控制器，有效提高管式爐爐溫控制實時性和控制精度。
第四個步驟：多臺管式爐可由一個計算機系統控制
計算機溫控系統在管式爐上廣泛使用后，一臺計算機可以同時控制多臺管式爐，實現了程序自動控制。同時還具備多點溫度顯示記錄存儲和報警等功能。

 　　關于實驗室電爐不僅是有很多種說法，也確實存在很多的種類，種類不同在結構上就有所差別也包括其使用的材質：
　　1000℃型的實驗室電爐爐膛采用碳化硅制成長方形，在爐膛與爐殼之間用絕熱保溫材料（輕質粘土后硅酸鋁纖維氈）填砌隔熱，發熱元件分段穿入爐膛長槽孔中。爐膛后壁上方設有測量溫度用小孔，熱電偶由此插入。
　　并且，實驗電爐http://www.1985092.com的控制器機殼由鋁合金橋架、薄鋼板構成。內部裝有溫度測量、溫度調節和電源控制等裝置。不僅能測量溫度，并且還能自動地控制溫度在給定范圍內。
　　以上是實驗室電爐的結構材質特點，除此以外其還有一個亮點——控制特點：該控制是升級換代產品，電器部分采用可控硅模塊，選用TCW調節儀使控溫精度達到±1℃，而且該控制還具備電流限幅功能。可以設定時間。
　　因此，該類型的實驗室電爐在市場很流行，不僅是性能可靠，其操作也極為簡單。

 1.保護爐料在加熱，融化過程中不受空氣中存在的氧氣，水蒸氣，二氧化碳等氣體的氧化；     

2.在真空中，溶解在金屬中的氣體溶解度降低，達到除氣的目的；    

3.減少爐料中某些雜質的含量；     

4.金屬表面的氧化膜，氮化物，氫化物等在真空加熱時被還原，分解或者揮發，起表面凈化作用；   

(1)原料焦油性質不穩定，在高溫下易結焦，或是焦油含水高，最終脫水效果不好；  
(2)加熱爐進料波動，使爐出口溫度忽高忽低；  
(3)爐膛內熱分布不均勻，使爐管局部過熱；  
(4)溫度儀檢測指示失靈，爐溫升高，沒有指標出來，也會造成管內油在高溫下裂化結焦；  
(5)開工前爐管清焦工作作的不徹底(指已燒過焦的爐子)，爐管內原有焦子起了誘導作用，促成新的焦子產生； 
(6)進料量太小或中斷，爐管內焦油流速太慢，油層的傳熱阻力增大，使管壁溫度過高，造成結焦；    
(7)火焰撲燒管式爐爐管，局部過熱而結焦。

 高溫箱式電爐http://www.1985092.com常用熱電偶的材料要求有：
1.耐高溫，高溫箱式電爐-熱電偶的測溫范圍主要取決于熱電極的高溫性能，也就是說，在高溫介質中，熱電極的物理化學性能越穩定，則由它組成的熱電偶的測溫范圍就越寬。
2.再顯性好--用相同的兩種熱電極材料的熱電偶，要求它們的電熱性能相而而穩定，這樣能使熱電偶成批生產，并有很好的互換性；
3.靈敏度高，線性好--要求電偶所產生的溫差熱電勢足夠大，并與溫度呈線性關系；
4.要求熱電有為材料除能滿足上述幾點要求外，并希望它的電阻系數和電阻溫度系數盡可能地小，且其價格便宜、貨源充足。

       1. 實驗電爐不需特殊安裝,只需平放在室內地面或臺架上。控制器應放在工作臺上,工作臺面的傾斜度不得超過5度.控制器離電爐最小距離不得少于0.5米.控制器不宜放在電爐上面,以免影響控制器正常工作.　
　　2. 與控制器及實驗電爐相連的電源線,開關及熔斷器的負載能力應稍大于實驗電爐的額定功率.
　　3. 接線時,首先轉松控制器外殼左右兩側的螺釘,然后將罩殼上翻,按圖示接好電源線.控制器與電爐的連線及熱電偶連接線(最好使用補償導線).將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛,孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞,然后固定.
   　4. 為了檢查斷偶保護裝置是否正常工作,其方法是:松開熱電偶一端,此時測溫指示迅速上升到最高點亦自動切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作.
　　5. 烘爐,當電爐第一次使用或長期停用后再次使用時,必須進行烘爐.其過程如下: 當室溫升到200℃4小時(打開爐門讓水蒸氣散發) 當200℃到600℃4小時(關閉爐門) 當600℃到800℃2小時(關閉爐門)
　　6. 使用完畢,首先將控制面板上的鈕子開關拔向關的位置,然后切斷總電源開關.

    通常鹽浴爐中常用15—20秒／1毫米來計算，合金鋼是碳素鋼的1．3—1．8倍，合金元素含量多，就用大系數，它的高溫時(超過1000℃)，有效厚度大系數取下限值，管式電爐、有效厚度小的系數取上限值。
    箱式電爐保溫時間的長短受多種因素的影響分析有：鋼材所含的合金元素，加熱溫度，零件的有效厚度，加熱介質，裝爐方式，常用經驗數據進行計算如碳素鋼在箱式電爐中常用1分／1毫米來計算。