1、爐體結構：全水套結構，自產蒸汽壓力為 294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
2、加煤機構：采用機械加煤結構，操作簡單，維修方便，氣密性好。
3、清灰機構：采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻，操作簡便、生產穩定、調節方便、運行可靠。
4、常壓固定實驗電爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
 　固體燃料的氣化反應，按爐內生產過程進行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發生冷分解，放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應；氣化層——爐內氣化過程的主要區域，燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應，鑒于反應條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。
（1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點的高低。
（2）還原層：還原層是生成主要可燃氣體的區域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進行吸冷化學反應，生產可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸收大量的冷。
（3）灰渣層—氣化后爐渣所形成的灰層，它能預冷和均勻分布自爐底進入的氣化劑，并起著保護爐條和灰盤的作用。 燃料層里不同區層的高度，隨燃料的種類、性質的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯的。 

 　　關于實驗室電爐不僅是有很多種說法，也確實存在很多的種類，種類不同在結構上就有所差別也包括其使用的材質：
　　1000℃型的實驗室電爐爐膛采用碳化硅制成長方形，在爐膛與爐殼之間用絕熱保溫材料（輕質粘土后硅酸鋁纖維氈）填砌隔熱，發熱元件分段穿入爐膛長槽孔中。爐膛后壁上方設有測量溫度用小孔，熱電偶由此插入。
　　并且，實驗電爐http://www.1985092.com的控制器機殼由鋁合金橋架、薄鋼板構成。內部裝有溫度測量、溫度調節和電源控制等裝置。不僅能測量溫度，并且還能自動地控制溫度在給定范圍內。
　　以上是實驗室電爐的結構材質特點，除此以外其還有一個亮點——控制特點：該控制是升級換代產品，電器部分采用可控硅模塊，選用TCW調節儀使控溫精度達到±1℃，而且該控制還具備電流限幅功能。可以設定時間。
　　因此，該類型的實驗室電爐在市場很流行，不僅是性能可靠，其操作也極為簡單。

       實驗電爐的加熱一般分為：直接加熱、在水浴上加熱、在沙浴上加熱。直接適用于在較高溫度下可分解的溶液或純液體，一般將裝有液體的器皿放在石棉網上用煤氣燈（或電爐）加熱；水浴上加熱適用于100℃以上易分解或易揮發燃燒的溶液或純液體。而沙浴上加熱一般要求在100～400℃之間受熱均勻者宜用沙浴加熱。

  實驗電爐是精細設計和準確測量的加熱設備，一些靈敏元件比較容易受到損害，用心養護實驗電爐細節很關鍵 最重要的還是堅持，養成良好的檢修和維護習慣，對于電爐的效率和壽命的提高有很大影響。 實驗電爐電焙燒爐采用優質耐火材料保溫性能良好加熱元件由高電阻合金絲繞制而成，安置在爐膛四周的擱絲磚上的通體發熱均勻使用壽命長、安全可靠管式爐不銹鋼精密鑄造模殼爐專用硅碳棒是替代電爐絲,煤碳爐的理想節能產品。實驗電焙燒爐主要由爐體、爐門、爐襯、加熱元件、臺車控制柜等部分組成爐體與臺車采用新穎自動密封，強化了爐體密封性能，臺車可移動，便于裝卸料，降低勞動強度。 節能型半連續作業臺車式實驗電爐電焙燒爐用于精密鑄造模殼焙燒情況水玻璃鑄造模殼焙燒、、鋼球、破碎機錘頭、高鉻等高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥耐磨襯板淬火、退火、時效等以及各種機械零件熱處理操作。